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沈阳折弯机厂家分析折弯机零件的弯曲半径

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发布时间:2019/5/22
沈阳折弯机厂家分析折弯机零件的弯曲半径
    沈阳折弯机厂家认 为折弯机采 用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口 距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的 开口距成形16gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径 差 不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过, 有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小 于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的 凸模,并 求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。
    就自由弯 曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具 时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左 右的过度弯曲。通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。
    对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86~90°。在行程的底端,凸凹模之间 应有 一个略大于材料厚度的间隙。成形角度 得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数 较大(约为自 由弯曲的4倍),减小了弯曲半 径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相 同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而 且冲程底端 的凸凹模间隙小于材 料 厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲 的10倍)迫使凸模前端接 触材料,以免回弹。
    为了选择低的吨 数规格, 为大 于材料厚度的弯 曲半径作打算,并尽可能 地采用自由弯曲法。弯曲 半径较大时,常 常 不影响 成件的质量及其今后的使用。
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