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折弯工 件常见缺陷及工艺措施

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发布时间:2019/6/7
折弯工件常见缺陷及工艺措施
    沈阳折弯机厂家分析折弯工件常见缺陷及工艺措施
 (1)折裂:材料经剪切或冲裁后,在边缘常出现毛刺或细小裂纹,弯曲时易形成 应力集中而被折裂,通过工件折裂时剪切面(带毛刺面)向外,开裂位置发生在工件的剪裂 带和揉 压带。对此采取的工艺措施为:①经剪切或冲裁后的工件,折弯时保证剪切面向 里,即处于受压状态,成形较好。② 折弯前对工件进行去毛刺处理,折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
 (2)回弹:金属材料在弯曲过程中,塑性变形和弹性变形同时存 在。在弯曲结束时,因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度,须加以控制。对此采取的工艺措施为:①角度补偿法。若工件折弯角度为90°,折弯机下槽(V形)开 口角度可选择78°。 ②加压时长 增加校正法。在弯曲终了时进行加压校正,延长折弯 机上模、工件、下槽的接触时间,以增加下 槽圆角处的塑性变形程度, 使拉 压区纤维的回弹趋势互相抵制,从而减少回弹。
 (3)凸起: 对于中厚板(厚度t≥6mm)折弯,折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长,造成折弯圆角处形成凸起,通过对车间成形工件 观察,圆角凸起大 小随板厚增加而增大。 对部分 工件质 量要求较高的,圆角 凸起会影响焊接或装配尺寸精 度,需采 取工艺措施去除。对此采取的 工艺措施为:①若采用热 切割 设备下料,工艺人员在板件展开下料时,对下料图以折弯线 为中 心作向里 凹圆弧,去掉多余板料,如图4所示,其中R为圆弧半径。②对没有进 行板料切割凹圆弧的工件,在折弯完成后进行手工修 磨至要求的尺寸精度,若装配精度要求较高,需对工件进行铣边处理。
(4)滑料:①情形1:待折弯工件出现折弯线和工件边 缘线不平行的情况,即一端在折弯机下槽上有支点,另一端无支点,其中L为割缝长度。②情形2:待折弯工件折弯线和工件边缘线平行,但两端在折弯机下槽上均无支点。对此采取的 工艺措施为:①增加割缝处理。针对情形1,工艺人员对下料 图沿工件折弯线方向增加割缝,其长度为工件折 弯线向外偏移,偏移宽度为选择折弯机 下槽宽度的一半。②增加余量处理。针对情形2,工艺人员对下料图增大尺 寸,以使边缘在折弯机 下槽上有支点,满足折弯。待折弯工序完成后,对其按照产品图进行切割余量 处理,修磨割口,满足产品质量要求。
 (5)压痕或滑伤:工件在压弯时, 受折弯机上模和下槽挤压作用, 出现不同程度压痕或滑伤。一般碳钢件表面粗糙度要求不高, 轻微的伤痕对其没有影响。但是对于430 2B、12Cr17Mn6Ni5等一些材质,外观镜面,需采取工艺措 施予 以保护。对此采取的 工艺措施为:①对于碳素钢材质,增大折弯下槽 宽度,使其成形圆角半径增 大,减小下槽对工件的挤压。 ②对于不 锈钢材质,压弯前 做准备工作,在折弯机下槽上铺纸隔离, 若工 件两面均需 要保护,也可对工件沿折弯线方向 铺纸隔离。有较好生产条件者,可使用防压痕垫。
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